簡單的PRO 高速度與高精度
*的生產率是指機器能在相同的時間內更快更精確地工作，通常，這是一種不現實的要求。但是PRO系列可以將這一愿望成為現實。請看：
• 三倍的生產率
能以三倍于傳統(tǒng)坐標測量機的速度和精度工作。忘記我們曾經知道的關于坐標測量機速度和精度的所有概念，不要想當然地就認為高速度和高精度的坐標測量機一定會有很高的價格。的出現革新了這個觀念，只有才能同時滿足高速度與高精度的要求。
• 適用于所有客戶的生產率
在過去，生產率取決于預算；如果想要穩(wěn)定的生產率，就必須配備昂貴的設備。但與該概念相反的是可以靈活地適應已有的投資情況。的標準平臺可以適應客戶任何新的需求。無論是模具制作、車身和樣件試制，還是模型和夾具制作中的分析、計算和模型檢驗，都提供了適合當前所有預算的生產率。
1. 模塊化設計的測量機能滿足汽車業(yè)、模具業(yè)、鑄造業(yè)、木器制造業(yè)等所有行業(yè)的需求和挑戰(zhàn)。
2. 每種測量機的基本版本都可以滿足客戶將來的應用，而不必投資新的機器，就像只要客戶將測量機從電動操作模式升級為計算機控制（CNC）模式那樣簡單。
萬能的設計
客戶只測量相同種類的零部件的日子已經一去不復返了。當今社會，特別是在汽車行業(yè)，產品開發(fā)周期變得如此之短以至于質量保證方面的需求也在不斷地變化。因此客戶就會非常期望所擁有的測量機是一臺萬能機器。

ZEISS已經為設計了一個全新的、*的模塊化概念。 Compact、 Select 和稍后上市的 Premium的每個版本都是由模塊化的標準部件組成。這意味著所有測量機的立柱單元都是相同的。只要改變傳感器單元、X橫梁或者帶X導軌的測量工作臺就可以將測量機裝配成客戶定制的系統(tǒng)。
模塊化的概念是具有適應性的基礎?？梢噪S時滿足客戶的特殊需求，并允許對產品的變化做出*靈活的反應?？梢噪S時改變傳感器系統(tǒng)、傳感器支架和測量工作臺的配置。這樣可以將機器由地面安裝型轉變成與工件并齊安裝型式，也可以通過裝備兩個測量立柱單元而將單臂測量機變成雙臂測量機?？蛻糁恍枰慌_坐標測量機就可以滿足所有產品的需用求，并且具有其它測量機不具備的靈活性。
模塊化概念的好處還在于：它能極大地簡化零件庫存。而表現在裝配機器過程中的另一個優(yōu)點就是所有部件都能非常容易地用來構建客戶的系統(tǒng)。
還有天生的矛盾嗎？
速度和精度是天生矛盾？不再是……
對于大多數坐標測量機來說，速度和精確性是一對天生的矛盾。測量速度越快，測量結果就越不精確。因為高速移動引起的震動降低的機器的精確性。因此傳統(tǒng)上認為低速是精確性的*條件。但的出現使得人們不再關心這個矛盾。
怎樣使速度和精度不再成為矛盾需要透徹地理解物理學和機器設計方面的知識。明白了這個原因，ZEISS運用了有限元（FEM）的方法設計坐標測量機，確保所有的零件都是必需的，沒有一點多余。在機器的每個運動中我們會感覺到：的震動特性和剛性簡直是*的。
• 三軸直線導軌
高速切削（HSC）機床中的直線導向原理，不但能很好地滿足高速加工的要求，而且對于測量機來說也已經足夠了。所有軸線上的這類直線導軌和機械結構奠定了的精度和速度的基礎。對來說zui大的加速度也不是問題?？梢赃_到比傳統(tǒng)測量機快三倍多的測量速度?？蛻舻玫降暮锰幨牵杭词故菑碗s的測量任務，也比過去快百分之三十。
• X橫梁的三點軸承
在傳統(tǒng)的測量機中，X橫梁是多點支撐的。當測量機搬移時，多點支撐不僅需要較長的安裝時間和較高的成本，而且還降低了測量機的靈活性。這也是ZEISS支撐的X橫梁僅使用3個軸承點的原因。這樣測量機可以在非常短的時間內完成安裝，如果必要，也可以在極短的時間內重新定位（安裝）。同時這里還把X橫梁和一個很重要的附加點— 基礎分離開，這保證了長期系統(tǒng)穩(wěn)定性。另外在軸承系統(tǒng)中采用推浮軸承，它們補償了X橫梁的膨脹，因此大幅度提高了的精確性。三點軸承系統(tǒng)也保證了更佳的長期穩(wěn)定性?？蛻舻玫降暮锰幨牵翰槐刂匦滦Ｕ郎y量機.
永遠的適應性:
不同的測量任務需要不同的傳感器系統(tǒng)。對于傳統(tǒng)的坐標測量機來說，更換傳感器是件非常耗時的工作。這通常使得客戶在購買測量機時，不得不確定將來所要用的傳感器系統(tǒng)。但允許客戶使用所有的傳感器。

關注的焦點是可變性，這就是ZEISS為什么為坐標測量機開發(fā)了相同接口的原因。它允許客戶接入測量時所需要的正確的傳感器，并且立即開始測量。與大多數測量機需要CAA（計算機輔助校正）不同，不需要*重新校正。
這提供了兩大優(yōu)點：不僅在測量過程中調換傳感器沒有任何問題，而且如果客戶的測量工作發(fā)生改變時還可以購買別的傳感器。例如：以前購買了一個帶RDS的，接著當工件的范圍發(fā)生了變化，ZEISS可以將客戶的系統(tǒng)轉變?yōu)镈SE。當涉及到傳感器系統(tǒng)時，*的靈活性就得到了體現。
可變傳感器的策略的存在，使客戶可以根據目前的預算選擇合適的測量解決方案，同時也保留了適應將來需求的靈活性。
RDS是的標準配置，但可以方便地升級到DSE。這里ZEISS也已經采用了模塊化的原則來簡化產品。傳感器適配器也是標準配置的一部分，它兼容所有的連接器和適當的傳感器。
具有通用多傳感器的性能是的特色。不管用接觸式測量還是光學（非接觸式）測量，都可以在令人驚訝的速度下實現高精度的測量。
*的控制概念:
安全問題能夠迅速轉化為成本問題，這在計量領域中比在其他領域表現得更為明顯。這不僅對操作者而言，也適用于測量機。如果坐標測量機中斷工作，生產就要停止，昂貴的停工損失是難以彌補的。
新的控制概念
給出的承諾是不停產的生產率。ZEISS精確設計了這些新的特殊的控制策略。采用光學裝置保護測量機的整個工作區(qū)域，測量時如果有人進入這個安全區(qū)域，不會像其它測量機一樣*停止測量，而是繼續(xù)以安全的速度進行測量。這樣不僅保護操作員，而且也不會無故停止測量工作。傳統(tǒng)的控制系統(tǒng)遇到這種情況時，測量機就會自動進入緊急切斷模式，客戶不得不重新從頭開始測量工作。正是的新控制概念提供了更高的可靠性和連續(xù)的生產率。
• *的動態(tài)保護
測量機會發(fā)生一些損壞，但是如果傳感器系統(tǒng)損壞那損失可就真的太大了。如果傳感器是由于碰撞造成了損壞，大多數測量機生產廠商不會簡單的接受這個損失?？柌趟居脦в锌蛇x的扣環(huán)裝置的來解決這個問題，如果傳感器與工件發(fā)生碰撞，傳感器盒將被扣住，驅動器自動切斷。更重要的是傳感器和接口不會出現損壞。這個裝置可以在任何時候方便地安裝。
• 永遠的安全性
對于水平臂式測量機來說不存在統(tǒng)一的安全標準。因此這就是要每個測量機制造商自己決定如何保證他們機器的安全性。和ZEISS所有測量機一樣，具有檢驗安全性的TÜV標簽，另外還達到了CE標準。這兩個標簽都是只授予那些可以證明自己能夠提供可靠的安全策略的生產廠商。這些策略不僅包括目前的需要，還包括安全規(guī)章計劃。正是因為這樣，配備了一個安全關機條，它防止了傷害操作者的情況，同時保證了測量機更長的工作時間。